关于成品饲料的色差，在饲料行业是有共识的因为原料在生长过程中因为品种、土壤、气候、收储等原因会有颜色差异，所以成品饲料存在一定的色差是正常的，只要质量指标正常是不会影响饲料产品质量的，但是凡事有一个度，如果成品饲料批次间色泽偏差巨大甚至发黑，那么就是异常甚至是质量事故。究其原因不外乎有几点：第一、生产线清洁生产没有做好；第二、生产工艺控制没有做到位，比如蒸汽压力制粒温度控制；第三、原料粉碎细度；第四、饲料的褐变；第五、原料的串仓；第六、制粒机的堵塞还有后喷涂是否均匀等都会影响饲料的色泽。

一、生产线清洗对色泽的影响。

菜要洗干净、锅要刷干净，这是做精饲料品质的根本。像以上问题用豆粕洗仓后色差就小了，则很可能就是生产线清洗的原因。所以在生产过程中对设备的彻底清理清洗十分重要，如果饲料出现锅巴料的偏差，则应该首先控制饲料设备例如混合机、调质器、制粒机、冷却器等主要部位的设备清理与整个生产线的清洗并且要验证。

二、串仓对色泽的影响。

现场品控做不到位的企业就会经常发生这种串仓事故，中控配料不查仓，清洗料或者其他仓内原料不做标识，在生产配料的时候糊里糊涂就配料生产了，这也是造成饲料色泽偏差大的主要原因。只不过如果是这种原因造成的饲料色差，那大概率就是生产事故了，成品除了色泽偏差大，营养指标和感官指标都会出现不同程度的偏差。

三、粉碎细度对色泽的影响。

玉米如果粉碎过细,不仅增加能耗和降低生产效率，同时与其他原料混合时看不出玉米本身的黄色，粉碎过粗则对养分的消化吸收有影响。而粉碎适度,则在制粒时玉米小颗粒受力的作用被挤压在成品表面,肉眼便能看出玉米色泽使饲料整体色泽改观。为改善饲料色泽,建议用筛孔直径2.0~2.5.mm筛片粉碎玉米,豆粕用筛孔直径2.0 mm 筛片粉碎,菜籽粕用筛孔直径1.2 mm筛片粉碎,棉籽粕用筛孔直径1. 5 mm 筛片粉碎。

四、调质制粒对色泽的影响。

饲料制粒中理想的调质水分应控制在14 .5%~16.5 %，生产中以手感知,即一捏成团,一放有1/3松开为准。根据饲料配方中的淀粉含量蒸汽调质温度一般在75-85℃，蒸汽压力为3~4 kg/ cm2,条件允许情况下尽可能调低蒸汽压力,调质器的转速为300~400 r/min，充满系数应在0.5以上。在制粒过程中严格控制制粒温度与蒸汽压力，按照操作规程尽量避免温度忽高导致颗粒饲料焦糊而影响饲料成品的色泽。

五、褐变对饲料色泽的影响。

饲料在加工和储藏过程中经常会发生褐变现象,不仅影响外观，而且也影响饲料质量。褐变反应主要有酶促褐变和非酶促褐变。酶促褐变是指饲料在酶的作用下氧化而呈褐色,多在原料储藏中发生,在颗粒料生产时,调质制粒的加热破坏酚酶就可减少此类褐变。非酶促褐变不仅影响颗粒饲料外观色泽，也影响饲料品质。褐变反应受温度影响较大,30℃以上褐变较快。温度每增加10℃褐变速度增加3~5倍。在含水量10 %~15 %时褐变最容易发生。金属离子也会促进饲料褐变。氨基酸因美拉德反应而破坏受损,维生素C因氧化褐变而被破坏。为了防止饲料非酶促褐变,可采取降低制粒温度、缩短调质时间、加工中调整(增加)水分含量至13%~18 %、不添加葡萄糖等反应活性成分、添加亚硫酸钠等酚酶抑制剂或添加抗氧化剂等措施。更重要的是要加强仓储品控的管理，制定严格的最佳保鲜期制度与工作流程，在原料发生褐变前尽快使用，控制成品饲料的周转时间，降低因为褐变对饲料色泽的影响。

（声明：文章来自网络，因来源无法定论的位署名作者，若有侵害您的利益或不当清及时联系我们予以删除）